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精益研发,从“心”开始——第四研究室精益研发项目推进工作纪实
发布时间:2018/3/27 11:48:42   浏览次数:1181次 

  第四研究室作为七一八所精益项目试点单位,自2017年11月以来不断深入推进精益研发工作,以优化项目研发流程为主线,深入推进“6S”管理、项目管理可视化、知识平台建设等,全面推行精益研发理念,加大精益人才培养力度,固本强基,提升自身竞争力。

“6S”深入化之红牌作战

  “6S”是现场管理的精髓和灵魂。精益研发项目开展以来,精益推进组成员积极完成“6S”转训工作,采用红牌作战推进“6S”深入开展,使“6S”深入人心。精益组组织实施组成员共同参与红牌作战,帮助员工对办公、实验、生产区域内的物品进行整理和整顿,全室员工积极主动协助推进组发现问题,张贴红牌,并给出具体解决方案和整改期限,改善效果显著。目前四室已开展红牌作战2次,作战区域遍及室领导办公室、研发科、生产科和工程科,共张贴红牌80张,整改率达到了100%。办公区域内物品利用定位贴和标签实现定位、定品、定量,办公,休息、实验和生产四区域分离,调整和优化生产科的焊接、组装等工位布局,实现流水化生产,在科室内部取得了良好的效果。在“6S”制度和红牌作战活动推动下,“6S”真正做到“对症下药,药不能停”。

信息公开化之可视化看板提升

  四室充分发挥自身优势,采用了电子可视化看板,更加直观、形象地公开和展示各类信息。目前,电子可视化看板已经上墙并初步使用。电子看板采用轮循、滚动播出的方式,向员工及时展示研发、生产和工程各部门项目的负责人、工期、当前阶段、存在问题等信息,红牌作战结果等各类公告和通知,厂区的环境参数(温湿度、颗粒物等)。室领导可通过电子看板发布公告,整体把控四室当前所有项目的进度与员工的工作负荷,四室员工进入办公区域,能够直观地从电子可视化看板上获得近期工作安排、环境状况,极大地方便了工作和生活。今后,四室精益推进组和科研人员将进一步丰富和完善电子看板功能,将逐步引入客户端-服务器-浏览器模式,实现网页浏览、项目信息在线更新等操作,更大程度上方便室领导和员工、员工和员工之间的信息流通,实现四室数字化管理的又一进步。

知识共享化之经验教训资料库

  研发过程是知识获取、应用、总结和提高的过程。四室在推进精益研发过程中十分重视经验的积累和总结。推进组积极导入经验教训总结工具,逐步建立知识共享平台。推进组收集员工意见,经过内部讨论确定经验教训总结表和管理办法并在全室范围内推广。四室民品科进行了经验教训总结首次试运行,收集经验教训总结100余条,合格率约为80%。精益推进组帮助员工掌握“5W2H”分析方法,规范填写方法,掌握经验教训总结提交流程,截止目前已经收集经验教训总结134条,合格率达到98%。目前,经验教训资料库已经初步建立,对实现经验共享和研发的快速化、产品的标准化具有重要的意义。

研发规范化之流程梳理与优化

  研发流程的写实和优化是精益研发项目的重中之重。精益推进组成员展开全面深入的调查,从设计变更、质量问题、典型项目写实等不同角度对当前四室的研发状况进行多维度、全方面的了解。推进组和顾问组针对研发流程中存在的客户需求不明确、节点把控弱等问题,从本所QEO管理体系出发,深入探讨并明确研发流程中各个阶段的任务和输出文件。另外,在现有流程的基础上增加了项目分级分类、市场需求调查、工艺可行性评审,工作接口单,设计变更管理办法等文件20余项,为实现项目全周期、各节点全面把控、缩短研发周期、降低设计变更率奠定了基础。

  在各级领导的关怀和全室员工的积极配合下,四室全面推进精益研发,精益理念逐渐深入人心,精益研发项目正向着更好、更深入的方向迈进。

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